全国咨询热线:
400-076-5556
18611907909
免费试用

新闻中心

您的位置:首页>关于我们>新闻中心>

北京欧倍尔新品发布 | 现代电气控制和自动生产线装调两款自动化虚拟仿真实训软件

  传统的现代电气控制系统和自动线装调的教学设备,器材体积大,调试操作复杂,还有一定的危险性,很多实验因时间和场地等因素降低了学生的学习效果。

01.虚拟仿真实训软件的作用

北京欧倍尔软件研发的现代电气控制系统安装与调试虚拟仿真软件和自动生产线装调虚拟仿真实训软件,可仿真现代电气控制和自动生产线实训操作的各类控制环节。

学生可在博图、三菱等配套软件中进行PLC编程,在仿真软件内搭建好相关场景后,通过与PLC编程软件的通讯,在仿真软件内对各类实验进行相关调试,可重复操作直至得出满意结果。

该实训系统用于技能大赛的训练可提升参赛选手的操作熟练度和技能水平,改变了传统的受限于设备数量和场地大小的教学模式,极大地提升了学生的学习热情和学习效果。


02.实训系统

实训系统的介绍

现代电气控制系统装调虚拟仿真软件可实现低压电器设备的认知、基础电气控制电路的装调、典型机床电气控制电路的装调、PLC电气控制电路的装调等三维空间内的虚拟仿真操作。

自动生产线装调虚拟仿真实训软件能仿真分布式的控制或PLC主站及远程I/O实现系统控制,从而组成自动加工、装配生产线,真实呈现自动生产线的加工过程。

实训系统的适用对象

该仿真实训系统适合本科的自动化专业、电气工程及其自动化专业,职校的机电一体化专业的学生,高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用等专业。

该系统能满足学生的理论教学与实践教学需求,培养学生设备的认知、设计、安装、接线、设置、编程、调试、运行与维护、故障排除等多方面的专业技术能力。

该仿真系统可用于现代电气控制系统安装与调试技能大赛和自动化生产线安装与调试技能大赛的训练,可为学校提供全面的竞赛方案和技术支持,以促进技术技能型人才培养和推进专业课程的教学改革与创新。

实训系统的功能特点

该实训系统有学习、练习和考核三种模式。

在学习模式下,可通过文字、图片和三维展示等形式更直观的为学生提供训练任务所需各类知识。

在练习模式下,学生可以自由组装各种元器件以搭建不同的实验环境,再根据实验要求进行自由接线。

 

在自动线仿真软件中,学生可以自由组装各类元件以搭建DIY库,再通过DIY库进行整站的组装。

搭建完成后的系统的运行结果会根据安装、接线、参数设置的具体情况以及运行过程中的实时操作所共同决定。

在考核模式下,可对思考题和实验任务的每一步操作以及相应结果等进行规范评价,同时仿真场景内部可以设置各类电气故障,由学生排除故障并提交故障信息。

学生可在博图、三菱等配套软件中进行相关PLC编程,实训系统支持与PLC编程软件进行实时通讯,从而控制软件场景的设备动作并实时监控设备运行状态,实现在仿真软件中进行实验调试和操作。

实训过程中,可对学生的每一步操作进行录像,学生对设备设置的参数、仪表读取的数值数值以及实训运行结果也能导出为数据文件,放入学生的实训报告中。

 

03.软件可完成实训项目

现代电气控制仿真实训软件

电机控制类实验:

三相交流异步电动机的点动控制电路实验

三相交流异步电动机的单向连续转动的控制电路实验

接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路实验

按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的实验

按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路实验

万能转换开关控制三相交流异步电动机的正反转实验

三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路实验

三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路实验

 

控制电路类实验:

两地控制电路实验

离心开关配合的反接制动控制电路实验

电动机往返行程控制电路实验

普通车床控制电路的实验

电动葫芦控制电路的实验

点动与连续转动电路实验

按钮切换的双速电动机调速控制电路实验

时间继电器切换的双速电动机调速控制电路实验

多台(3台电动机)电动机的顺序控制电路实验

 

PLC控制电路类实验:

基于PLC的变频器开环调速实验

PLC控制交通灯的实训

PLC控制电机顺序启动实验

PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路实验

 

变频器控制实验:

变频器面板功能参数设置和操作实训

变频器对电机点动控制、启停控制实验

电机转速多段控制实验

工频、变频切换控制实验

基于模拟量控制的电机开环调速实验

基于面板操作的电机开环调速实验

变频器的保护和报警功能实训

自动生产线装调仿真实训软件

传感器的应用实训

气动技术的应用实训

PLC控制电路接线测绘和基本编程实训

通用变频器的基本实训

伺服电机及驱动器的使用

供料单元的安装与调试

加工单元的安装与调试

装配单元的安装与调试

分拣单元的安装与调试

输送单元的安装与调试

自动化生产线整体运行实训