新品上线啦！北京欧倍尔锅炉汽水系统过程控制虚拟仿真软件

实践教学是高校学生获得实践能力和综合职业能力的最主要途径和手段。然而传统的锅炉生产现场试验设备多、工作量大、操作流程复杂、危险系数高，对于新手来说，复杂的操作流程让人头皮发麻，操作困难，若操作不当或误操作还可能引发事故，威胁生命和财产安全。

为了让学生能够在安全的氛围中就能体验锅炉现场环境，认识和了解锅炉生产用到的各类仪表设备，训练学生将所学知识用于生产实践，引导学生体验锅炉开停车操作流程，提前了解相关工作岗位的任务要求，为其正式走向工作岗位奠定一定的技术基础，提升学生的综合适应能力。

北京欧倍尔软件研发的锅炉汽水系统过程控制虚拟仿真实验系统，以虚拟实验仿真的方式，通过软件操作，进行知识点学习和3D场景漫游的方式认识和操作各类设备，熟悉锅炉现场的工作环境，和现场各类设备的操作方法。可仿真锅炉的开车流程和停车流程和各类仪表设备的数据监控等，同时结合DCS组态操作可以满足学员的认知实习和实操练习。

锅炉汽水系统过程控制虚拟仿真实验系统以锅炉系统为主要对象，将表征过程的主要参量温度、压力、流量、液位、成分等融合在虚拟对象中，通过虚拟设备及仪表构成DCS（Distributed Control System）系统，利用动态数学模型实时模拟真实实验现象和过程，通过3D仿真实验装置交互式操作，并对操作数据进行分析，通过内置的控制算法以及可嵌入的控制算法可对虚拟对象进行单回路控制、串级控制。

在参数设置界面，可以对常数变量的控制值进行实时修改，可以修改设定值（AUTO MODE）或调节阀门开度(MANAUL MODE),可以修改控制器当前控制模式（AUTO/MAN/CAS）,可以设置动态曲线的显隐性和时间轴长短选择，修改仪表量程，调整PID控制参数等。

用户自定义完成控制模块编辑且输出信息栏显示编译成功后，可点击窗口顶部“运行”按钮，更新控制的控制功能。

仿DCS中包含报警功能（如超温、水位过高过低等等），用户可以查询当前报警提示及对报警参数上下限和是否启用报警进行编辑。

系统会对DCS操作数据进行记录，用户可以导出历史数据用于试验结束后的数据分析。
在过程装置仿真软件中控制器（例如TIC101）可灵活选择控制点，由使用者自主选择控制系统构成，可以切换温度采样点，从而实现不同的控制效果。
系统控制中的负反馈控制和串级控制使用可由用户自行选择，增加控制结构的灵活性与多样性。
用户可通过操作指引打开不同的文档，根据操作步骤练习开车流程和停车流程。
被控对象的某些参数增加扰动（比如蒸汽负荷的突然变化）或改变对象参数来改变运行工况，以此来检验控制器的调节性能。
评分系统可对仿DCS和虚拟现实场景中的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印成绩。