特种作业人员安全技术实训区之硝化工艺培训

硝化工艺简介

硝化是有机化合物分子中引入硝基的反应，最常见的取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝铵、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程位硝化工艺。

硝化工艺危险特点

（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；

（2）反应物料具有燃爆危险性；

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；

（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

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化工实训基地建设有特种作业人员安全技术实训区

特种作业人员安全技术实训区硝化工艺实训装置，用于员工安全技能培训。

苯硝化至硝基苯工艺采用多塔釜串联的混酸制硝基苯，工艺流程如下：

将浓硫酸、浓硝酸与脱盐水按比例在酸混合槽内混合，配置成合格的混酸，将混酸与苯

连续送入1#釜式反应器，通过溢流流向2#釜式反应器进行连续反应，反应后的物料溢流至硝化分离器，经过重力沉降以实现连续分离酸性硝基苯与硝化稀硫酸。酸性的硝基苯经中和与水洗后进入硝基苯精馏塔进行精馏提纯。

苯和水从精馏塔塔顶馏出进入回流罐，回流罐分离出苯和水，废水去废水处理，苯去回收单元。塔釜为产品硝基苯。

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