危险化学品特种作业人员安全技术培训---胺基化工工艺培训

工艺简介

胺基化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应，包括R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。

工艺危险特点

（1）反应介质具有燃爆危险性；

（2）在常压下20°C时，氨气的爆炸极限为15%-27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；

（3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；

（4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。

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线下实训基地建设方向包括：物理空间布局、硬件实训装置、培训基地课程等；具体类别涵盖安全警示教育、安全作业及应急演练、设备维修维护、化工单元装置实训、特种作业人员实训、化工仪表实训、工艺生产半实物仿真等内容。

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欧倍尔胺基化工艺培训装置，助力企业开展胺基化工艺培训。

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工艺培训：

来自罐区的液氨经氨汽化器E101加热汽化后进入氨缓冲罐V101，经氨加热器E102加热后，与进入E102间二甲苯汽化器的汽化间二甲苯。混合器随后进入R101流化床反应器底部。

空气经罗茨风机增压后，进入E104空气预热器加热，一部分流经流化床下部的夹套再次加热，一部分通过电加热器F101提升温度。达到预定温度后的空气进入流化床反应器，带动汽化的物料在流化床内发生反应。

反应中产生的大量热量，与V102汽包中的纯水进行热量交换，产生的蒸汽进入蒸汽管网。反应后的气相从流化床顶部进入E105油冷器，降温后进入物料补集器V103，经冷却后变成颗粒状，由补集器底部采出。

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