化工实训基地建设---特种作业实训装置

特种作业实训装置是化工类实训教学的重要设备，它是在一定安全条件下，为使学生掌握操作技能而进行的实践操作训练。 化工生产中所涉及的特种作业主要有：动火、受限空间和危险化学品装卸搬运。 由于特种作业场所的特殊性，要求其必须具备相关特种设备的使用条件，如不具备使用条件的话，则无法进行相应操作训练。

欧倍尔特种作业实训区通过实物装置+物联网+互联网信息化技术手段的结合,综合实现原国家安监总局特种作业考试标准中公共科目内容标准考试要求。我国的《安全生产法》明确规定了生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应的资格证方可上岗作业。为规范特种作业人员的安全技术培训考核工作，提高区域内特种作业安全技术培训的整体水平，进一步减少特种作业发生的伤亡事故，极大促进区域内各大中型企业的安全生产稳步推进，建设特种作业安全技术培训考核模块，包含高低压电工作业、焊接作业、登高架设作业、制冷与空调设备作业等，建设内容广泛而全面，最大程度地满足当地的培训考核相关需求。

举例：危险化学品工艺特种作业

1.氯化工艺实训装置

本装置结合《安监总宣教（2014）139号国家安全监管总局关于印发特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准（试行）的通知》的标准（下称“标准”），定制开发用于危化生产从业人员培训和考试的设备系统。

工艺培训：

采用乙炔气相法生产氯乙烯，即以活性炭为载体，吸附氯化汞为触媒，以乙炔和氯化氢气相加成为基础，反应是在装满触媒的转化器中进行，反应温度在 80—180℃之间。

氯化氢和乙炔进行反应生成粗氯乙烯气体，经总管汇集至净化工序；含有未反应的氯化氢、乙炔、升华汞蒸汽和副反应产物高沸物的粗氯乙烯气体，由二段合成气总管进入除汞器，脱除合成气中的汞后进入降膜吸收器，经循环水降温后进入水洗塔、碱洗塔后送至压缩精馏工序进一步精制。此方法的优点是：乙炔转化率高，所需设备不太复杂，生产技术比较成熟，目前为大规模工业生产所采用。

 

2.硝化工艺实训装置

工艺培训：

苯硝化至硝基苯工艺采用多塔釜串联的混酸制硝基苯，工艺流程如下：

将浓硫酸、浓硝酸与脱盐水按比例在酸混合槽内混合，配置成合格的混酸，将混酸与苯

连续送入1#釜式反应器，通过溢流流向2#釜式反应器进行连续反应，反应后的物料溢流至硝化分离器，经过重力沉降以实现连续分离酸性硝基苯与硝化稀硫酸。酸性的硝基苯经中和与水洗后进入硝基苯精馏塔进行精馏提纯。

苯和水从精馏塔塔顶馏出进入回流罐，回流罐分离出苯和水，废水去废水处理，苯去回收单元。塔釜为产品硝基苯。

 

3.合成氨工艺实训装置

工艺培训：

工艺选用合成氨工艺，流程如下：

来自液氮洗装置的新鲜合成气（压力 5.0MPa、温度 30℃）进入 C11801 合成压缩机压缩段，被压缩至 13.27MPa，与来自 E11806 冷换热器的循环气（压力 13.27MPa、温度

35℃），汇合进入 C11801 合成压缩机的循环段，被提压至 14.28MPa、温度 63.4℃.经过热交换器 E11804（壳程）被来自软水加热器 E11803 出口气体加热至 184℃后，分三路分别进入氨合成塔 R11801。其中主气流自塔底部“A”口进入，通过塔外筒与塔内件的环隙，自下而上在内筒顶部进入中心管，然后流至第二床层换热器底部集气盒，再自下而上，依次经过第二床层换热器及第一床层换热器的管侧，先后被第二床层及第一床层的出口气体预热至反应温度，然后通过第一、第二、第三催化剂床层进行氨合成反应；第一、二床层的进口温度分别由另两路气体（分别由氨合成塔的 C1、 C2 管口进入），作为第一、第二床层换热器的旁路进行调节。

4、裂解工艺实训装置

工艺培训：

工艺选用石油催化裂化工艺，原料为加氢重油，温度180℃，直接送入原料油缓冲罐（V2202），然后用提升管进料泵（P2201A/B）抽出，与油浆换热（E2201A/B）升温至～200℃后，与回炼油混合，进入到提升管底部进料喷嘴。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴混合后，经过进料喷嘴（12组，分为两排，每排6个）喷出与第二再生器来的高温再生催化剂（690～700℃）接触后，立即在提升管第一反应区内汽化，在较高的反应温度和较大剂油比的条件下，裂解成轻质产品（干气、液化气、汽油、轻柴油），并生成油浆及焦炭。

5、加氢工艺实训装置

工艺培训：

柴油加氢装置原料主要是延迟焦化装置的焦化柴油和催化裂化装置的催化裂化柴油。由于延迟焦化装置发生的是热裂化反应，所以焦化柴油中不饱和烃含量较多，十六烷值较低，性质不稳定，需要进入柴油加氢装置进行精制处理。柴油加氢装置生产加工的加氢柴油，其十六烷值、硫、氮、胶质含量、颜色及安定性都有很大的改观。柴油加氢装置设有精制反应器，在反应器主要包含以下反应：

焦化柴油和催化裂化柴油中含有大量的不饱和烃类和芳烃，通过加氢反应可改善油品的安定性，提高，主要化学反应如下：CnH2n+H2→CnH2n+2

由于稀烃饱和反应是一个放热反应，对不饱和烃含量较高的焦化柴油原料加氢，要注意控制床层温度，防止超温，加氢反应器一般都设有冷氢盘，可以靠打冷氢来控制床层温升。加氢反应均为放热反应，加氢反应包括开环、饱和和聚合反应，其中以烯烃饱和反应放热量最大。

6、重氮化工艺实训装置

工艺培训：

本工艺为苯胺重氮化生产苯肼盐酸盐，是生产高纯度苯肼的主要原料，本工艺主要工业原料主要为苯胺、亚硝酸钠、亚硫酸氢钠与盐酸。工艺流程简介如下：苯胺与亚硝酸钠在酸性环境下经重氮化反应生成苯胺重氮盐，在经亚硫酸钠还原、盐酸酸性水解后生成苯肼盐酸盐，在经过滤、中和、萃取精馏后制成苯肼。本工段选取了重氮化、还原、水解部分工段，展示重氮化工艺的安全操作流程。

7、氧化工艺实训装置

8、磺化工艺实训装置

9、聚合工艺实训装置

10、烷基化工艺实训装置

11、氯碱电解工艺实训装置

12、光气化工艺实训装置

13、氟化工艺实训装置

14、过氧化工艺实训装置

15、胺基化工艺实训装置

16、化工自动化控制仪表安全作业技术实操考试