热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐成型工艺虚拟实验软件模拟完整工艺流程，兼顾理论学习和实操训练，帮助用户更透彻地掌握热压罐成型工艺。

1.知识系统体系

通过知识库学习和虚拟实验互动操作，用户可以掌握设计选材、原料准备、毛坯成型、进罐固化、出罐脱模五大环节热压罐成型工艺全流程的理论知识和实验技能。软件学习进程可视化，用户可以清楚地了解到整个实验过程有哪些步骤和当前正处于实验中的哪一环。
 

2.完整工艺流程

软件拥有复合材料热压罐成型完整的工艺流程，包括设计选材、预浸料开封、预浸料裁切、工艺辅助材料选取、预浸料铺叠、预压实、封装打袋、毛坯抽真空、工艺参数设置、关罐固化、开罐脱模，生产过程中选取合适的材料进行生产，对材料进行处理，最后在保证罐内温度和压力逐渐降至安全指数以下才能实施停机。

3.铺层选择高度自由

软件中提供多种辅助材料，操作者可以根据需要的配方自由设置预浸料和辅助材料的铺层形式，然后根据设定好的铺层形式选择材料进行铺层，2D界面和3D场景中均可自由选择。之后的工艺过程所使用的预浸料毛坯就可以根据设置的铺层形式进行生产，得到相应的成品。

4.动态数据参数

热压罐控制系统提供模具方案，温度、压力、速度参数设置，时间温度曲线图，热物理/化学变化一站式解决方案，数据根据后台数学模型进行动态变化，并且设置有安全指数，符合现实安全要求。