智慧化工园区实训基地建设：安全应急演练实训区

据不完全统计，2022年至今化工行业共发生事故24起，共计49人遇难、83人受伤，给死伤者及其家属、企业、行业乃至整个社会带来的影响都是极为恶劣的，也是不容小觑的。值得注意的是，部分企业曾被曝出资格证的情况下违规生产，应急管理部也曾表示，2022一季度事故危化工领域检维修环节风险突出，32起化工事故中15起发生在检维修环节，因此要化解消除危化安全生产隐患，解决“人的不安全行为”是关键。

我国是世界第一化工大国，主要化工产品总量位居世界首位。但作为典型的高危型工业，安全生产水平的欠缺成为制约我国化工产业实现进一步高质量稳定发展的一大因素。威胁生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。

化工行业的特点决定了安全应急演练的举足轻重。建设安全应急演练实训区，开展安全应急演练培训是提高员工安全意识和预防事故能力的重要途径，为避免和减少伤亡事故奠定基础，也为企业生产经营活动的安全进行创造条件，非常有必要。

欧倍尔安全应急演练实训区，采用线上虚拟仿真软件+线下实训装置相结合的模式，包含罐区作业实操装置、危化品安全生产作业检修操作系统（八大特种作业）、典型化工生产事故应急处理仿真操作软件、事故应急演练综合实训装置，并配有专业课程体系。

事故应急演练综合实训装置

装置采用单元模块化设计。装置采用单元模块化，选取各类化工生产中典型的、通用的操作单元及设备，按照设备功能分为：加热炉单元、反应单元、分离单元、精制单元和贮存单元。可通过这些化工生产中的基本单元，来体现工艺和实现各种工艺中的事故。

事故现象及处理过程真实性。事故设置以工厂的事故案例及事故应急预案为蓝本；事故现象以虚拟现实技术为基础，通过声、光、电等多种手段真实再现工厂的事故现象及处理过程，让操作者身临其境，充分体现体感式的理念。

DCS控制过程应真实。各个产品的工艺控制过程基于化工生产工厂实际控制方案，以实现装置的训练与考核，同时应根据应急管理部（原国家安全生产监督管理总局）相关文件的规范要求，对整个控制过程进行优化。

装置本质安全：装置内部不走任何工艺介质，现场事故现象的表现通过烟雾、水、灯光、空气、水汽等无害介质实现。在整个装置内有操作和检修通道，均须按照国家相关规定预留空间。可用于岗前培训及能力提升训练。

典型化工生产事故应急处理仿真操作软件

危险源辨识-发现生产过程中潜在的事故

危险源安全事故处置-事故发生后的安全处置流程

安全作业-安全作业规范学习

软件介绍（部分）：

1、流化床单元3D安全演练仿真培训软件

2、精馏塔单元3D安全演练仿真培训软件

3、换热器单元3D安全演练仿真培训软件

4、间歇釜单元3D安全演练仿真培训软件

5、吸收解吸单元3D安全演练仿真培训软件

建设安全应急演练实训区对提高员工技能素质，促进化工企业安全生产有重要意义。